লেজার কাটিংয়ের জন্য ঢালাই বনাম এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকের মূল পার্থক্য

অনেক পেশাদার লেজার কাটিং এক্রাইলিক পণ্য মানের সমস্যা সম্মুখীন হয়েছে। মূল কারণ প্রায়ই এক্রাইলিক উপাদান বৈশিষ্ট্য অপর্যাপ্ত বোঝার মধ্যে lies।পিএমএমএ (পলিমেথাইল মেথাক্রাইলেট) নামেও পরিচিত, এর চমৎকার অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং কাজযোগ্যতার কারণে বিজ্ঞাপন, প্রদর্শন এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে,দুটি প্রধান উত্পাদন পদ্ধতির মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছেঃ কাস্ট অ্যাক্রিলিক এবং এক্সট্রুজড অ্যাক্রিলিক, যন্ত্রপাতি কর্মক্ষমতা, এবং খরচ কার্যকারিতা।

কাস্ট অ্যাক্রিলিক তরল অ্যাক্রিলিক মনোমারকে ছাঁচে ঢেলে উত্পাদিত হয় যেখানে এটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থার অধীনে পলিমারাইজ এবং শক্ত হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি কেক বেকিংয়ের অনুরূপ,সঠিক ফর্মুলেশন এবং ধৈর্য প্রয়োজনএক্রাইলিক মনোমার এবং সূচক মিশ্রণটি দুটি গ্লাস বা ধাতব প্লেটগুলির মধ্যে একটি ছাঁচ গহ্বর গঠন করে, তারপর একটি জল স্নান বা চুলায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে পলিমারাইজেশন সম্পূর্ণ হয়।

• উচ্চতর অপটিক্যাল স্পষ্টতাঃআলোর সংক্রমণ হার কিছু গ্লাসের ধরনকে ছাড়িয়ে যাওয়ার সাথে, ঢালাই অ্যাক্রিলিক উচ্চ-শেষ প্রদর্শনী কেস এবং অপটিক্যাল ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেলের জন্য আদর্শ স্ফটিক-স্বচ্ছ স্বচ্ছতা সরবরাহ করে।
• উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃউচ্চতর আণবিক ওজন এবং ঘন কাঠামো কাঁচের তুলনায় বৃহত্তর শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের সরবরাহ করে, একই সাথে সুরক্ষা বজায় রাখে কারণ এটি তীক্ষ্ণ টুকরো টুকরো করে না।
• কাস্টমাইজেশন সম্ভাবনাঃকাস্টিং প্রক্রিয়াটি ইউভি শোষক বা রঙ্গকগুলির মতো সংযোজনগুলির মাধ্যমে বিভিন্ন রঙ, বেধ এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সুনির্দিষ্ট সমন্বয়কে অনুমতি দেয়।

• উৎপাদন দক্ষতা হ্রাসঃদীর্ঘস্থায়ী নিরাময় প্রক্রিয়াটির ফলে উৎপাদন খরচ এবং বাজারমূল্য বেশি হয়।
• আকারের সীমাবদ্ধতাঃছাঁচের মাত্রা সর্বাধিক শীট আকার সীমাবদ্ধ করে, বড় প্যানেলের প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলি সীমাবদ্ধ করে।

এক্সট্রুডেড এক্রাইলিক প্যাস্টার উৎপাদনের মতো এক্রাইলিক মোনোমার এবং সূচক মিশ্রণকে এক্রুডার দিয়ে অবিচ্ছিন্নভাবে চাপ দিয়ে তৈরি করা হয়।এই উচ্চ-ভলিউম প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন বেধের বিভিন্ন আকারের শীট তৈরি করে.

• উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিঃক্রমাগত উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।
• নমনীয় আকারঃবিভিন্ন বেধ এবং মাত্রার শীট উৎপাদন করতে সক্ষম।
• অভিন্ন বেধঃসুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের ধারাবাহিক পরিমাপ নিশ্চিত করে।

• শক্তি হ্রাসঃনিম্ন আণবিক ওজন যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস ফলাফল।
• অভ্যন্তরীণ চাপ:এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করতে পারে যা মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি বা ফাটল হতে পারে।
• রাসায়নিক ক্ষতিকারকঃকাস্ট অ্যাক্রিলিকের চেয়ে ক্ষয়কারী পদার্থের ক্ষতির জন্য বেশি সংবেদনশীল।

লেজার কাটিং উচ্চ-শক্তির বীম ব্যবহার করে উপাদান গলানো, বাষ্পীভূত করা বা অপসারণ করা হয়। ছাঁচ এবং এক্সট্রুডেড এক্রাইলিকের বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পৃথক কাটিং আচরণের দিকে পরিচালিত করে।

এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকের সহজ আণবিক কাঠামো দ্রুত কাটার গতির অনুমতি দেয়, যদিও অত্যধিক গতির কারণে রুক্ষ প্রান্ত হতে পারে।ঢালাই অ্যাক্রিলিক তার ঘনত্বের কারণে ধীর গতির প্রয়োজন কিন্তু পরিষ্কার কাটা উত্পাদন করে.

এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক আরো গলন চিহ্ন এবং burrs প্রদর্শন করে, যখন ঢালাই অ্যাক্রিলিক তার অভিন্ন কাঠামো এবং উচ্চ গলন বিন্দু ধন্যবাদ মসৃণ, শিখা-পোলিশ মত প্রান্ত প্রদান করে।

এক্সট্রুজড অ্যাক্রিলিক বড় আকারের উৎপাদনের জন্য আরও ভাল খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে, যখন কাস্ট অ্যাক্রিলিক উচ্চতর মানের প্রয়োগের জন্য উচ্চতর মানের এবং উপাদান কর্মক্ষমতা দাবি করে।

উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করা উচিতঃ

• অপটিক্যাল প্রয়োজনীয়তাঃডিসপ্লে কেস মত উচ্চ স্বচ্ছতা চাহিদা জন্য ঢালাই এক্রাইলিক
• কাঠামোগত চাহিদা:বহিরাগত সাইন বা সুরক্ষামূলক কভারের জন্য কাস্ট অ্যাক্রিলিক
• এজ পারফেকশনঃআলংকারিক উপকরণ বা সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য কাস্ট অ্যাক্রিলিক
• বাজেটের সীমাবদ্ধতাঃব্যয়-সংবেদনশীল বা উচ্চ-ভলিউম প্রকল্পের জন্য এক্সট্রুজড এক্রাইলিক
• মেশিনিং জটিলতাঃকাস্ট অ্যাক্রিলিক হ্যান্ডলগুলি জটিল প্রক্রিয়াগুলিকে আরও ভাল করে তোলে

হাই-এন্ড ডিসপ্লে এবং আউটডোর সিগনেজ সাধারণত স্থায়িত্ব এবং স্বচ্ছতার জন্য কাস্ট অ্যাক্রিলিক ব্যবহার করে। যখন বাজেট অপটিক্যাল প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে তখন এলইডি ডিফিউজার এবং DIY প্রকল্পগুলি এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকের জন্য বেছে নিতে পারে।

উপাদান নির্বাচন নির্বিশেষে, অনুকূল লেজার সেটিংস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঃ

• পাওয়ার অ্যাডজাস্টমেন্টঃঢালাই অ্যাক্রিলিকের জন্য উচ্চতর, এক্সট্রুডেডের জন্য কম
• স্পিড ক্যালিব্রেশনঃকাস্টের জন্য ধীর, এক্সট্রুডেডের জন্য দ্রুত
• ফোকাস পজিশনিং:পৃষ্ঠতল স্তরের নিচে বা সামান্য নিচে
• সহায়ক গ্যাসঃআবর্জনা পরিষ্কারের জন্য সংকুচিত বাতাস বা নাইট্রোজেন

ঢালাই এবং এক্সট্রুডেড এক্রাইলিকের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা লেজার কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য জ্ঞাত উপাদান নির্বাচনকে সক্ষম করে।এক্সট্রুডেড এক্রাইলিক বাজেট সচেতন উত্পাদন জন্য বাস্তব সমাধান প্রদান করেসঠিক প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান উভয় উপাদান সঙ্গে চমৎকার ফলাফল নিশ্চিত করে।