الاختلافات الرئيسية بين الصب والاكريليك المكبّر للقطع بالليزر

واجه العديد من المهنيين مشاكل جودة عند قطع منتجات الأكريليك بالليزر. وغالبا ما يكمن السبب الجذري في عدم فهم كاف لخصائص المواد الأكريليك.المعروف أيضًا باسم PMMA (polymethyl methacrylate)يستخدم على نطاق واسع في الإعلانات والعروض والتطبيقات الزخرفية بسبب خصائصه البصرية الممتازة وقابلية العمل.هناك اختلافات كبيرة بين عمليتين تصنيعيهما الرئيسيتين: أكريليك صب واكريليك مطرود من حيث الخصائص الفيزيائية.، أداء التصنيع، وفعالية التكلفة.

يتم إنتاج الأكريليك المصبوب عن طريق صب أحادي أكريليك سائل في القوالب حيث يتجانس ويصبح صلبًا في ظل ظروف درجة حرارة وضغط محددة. تشبه هذه العملية خبز الكعكة ،تتطلب صياغات دقيقة وصبريتم حقن خليط من أحادي أكريليك والمبدع بين صفيحتين من الزجاج أو المعدن تشكل تجويف العفن، ثم يتم تسخينها في حمام الماء أو الفرن لإكمال البوليمرة.

• وضوح بصري ممتاز:مع معدلات انتقال الضوء التي تتجاوز بعض أنواع الزجاج ، يوفر الأكريليك المصبوب شفافية واضحة كريستال مثالية للفنادق العالية الجودة وألواح الأجهزة البصرية.
• خصائص ميكانيكية محسنة:الوزن الجزيئي الأعلى والهيكل الأكثر كثافة يوفر قوة أكبر ومقاومة للصدمات مقارنة بالزجاج، مع الحفاظ على السلامة لأنه لا يتحطم إلى شظايا حادة.
• إمكانية التخصيص:تسمح عملية الصب بتعديلات دقيقة لخلق ألوان مختلفة، وسماكة، وخصائص متخصصة من خلال إضافات مثل ممتصات الأشعة فوق البنفسجية أو الصبغات.

• انخفاض كفاءة الإنتاجتؤدي عملية التجفيف الطويلة إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج وأسعار السوق.
• قيود الحجم:قياسات العفن تحد من الحجم الأقصى للصفائح، مما يحد من التطبيقات التي تتطلب لوحات كبيرة.

يتم تصنيع الأكريليك المكبّر عن طريق الضغط المستمر على خليط من أحادي أكريليك والمبتدئ من خلال محرك طحن، على غرار إنتاج المعكرونة.هذه العملية ذات الحجم الكبير تخلق أوراقًا ذات سمك مختلف بأبعاد متسقة.

• زيادة كفاءة الإنتاج:التصنيع المستمر يخفض التكاليف بشكل كبير.
• حجم مرن:قادرة على إنتاج أوراق ذات سمك وأبعاد مختلفة.
• سمك موحد:التحكم الدقيق يضمن قياسات لوحة متسقة.

• قوة منخفضة:انخفاض الوزن الجزيئي يؤدي إلى انخفاض الأداء الميكانيكي.
• الإجهاد الداخلي:يمكن لعملية التطويق أن تخلق نقاط إجهاد قد تؤدي إلى التشوه أو الشقوق أثناء التصنيع.
• التعرض للكيماويات:أكثر عرضة للأضرار الناجمة عن المواد التآكلية من الاكريليك المصبوب.

يستخدم القطع بالليزر أشعة عالية الطاقة لذوبان أو تبخير أو إزالة المواد. تؤدي الخصائص الفيزيائية المختلفة للأكريليك المصبوب والمتصدع إلى سلوكيات قطع متميزة.

يسمح التركيب الجزيئي الأبسط للأكريليك المطبع بسرعة قطع أسرع ، على الرغم من أن السرعة المفرطة قد تسبب حواف خشنة.الاكريليك المصبوب يتطلب سرعات أبطأ بسبب كثافته ولكن ينتج قطع أكثر نظافة.

الاكريليك المكبّر يميل إلى إظهار المزيد من علامات الانصهار والحفر ، في حين أن الاكريليك المصبوب يوفر حواف أكثر سلاسة وشبه الشعلة بفضل هيكله الموحد ونقطة الانصهار الأعلى.

الاكريليك المطحون يوفر كفاءة أفضل من حيث التكلفة للإنتاج على نطاق واسع، في حين أن الاكريليك المصبوب يبرر سعره الأعلى في التطبيقات التي تتطلب جودة حافة عالية وأداء المواد.

يجب أن تأخذ في الاعتبار اختيار المواد:

• المتطلبات البصرية:أكريليك صب للاحتياجات عالية الشفافية مثل نماذج العرض
• متطلبات هيكلية:أكريليك صب للعلامات الخارجية أو أغطية الحماية
• المثالية الحافة:أكريليك صب للتزيين أو المكونات الدقيقة
• القيود الميزانية:أكريليك مطرود للمشاريع الحساسة للتكلفة أو الكمية العالية
• تعقيد التصنيع:المقبضات الاكريليك الصب تحسين العمليات المعقدة

عادة ما تستخدم الشاشات العالية الجودة والعلامات الخارجية الأكريليك المصبوب من أجل المتانة والوضوح. قد يختار موزعات LED ومشاريع DIY الأكريليك المكبدة عندما تفوق الميزانية المتطلبات البصرية.

بغض النظر عن اختيار المادة، إعدادات الليزر المثلى أمر حاسم:

• ضبط الطاقة:أعلى للأكريليك المصبوب ، أقل للطحن
• معايرة السرعة:أبطأ للصب، أسرع للطحن
• وضع التركيز:عند مستوى السطح أو أقل قليلاً منه
• غازات المساعدة:الهواء المضغوط أو النيتروجين لإزالة الحطام

إن فهم الخصائص المتميزة للأكريليك المصبوب والإكسترود يسمح باختيار المواد المستنيرة لتطبيقات القطع بالليزر. في حين أن الأكريليك المصبوب يتفوق في المشاريع الحساسة للجودة،الاكريليك المطحون يوفر حلول عملية لإنتاج مدرك للميزانيةتحسين المعلمات المناسب يضمن نتائج ممتازة مع أي من المواد.