مقایسه عملکرد برش لیزری اکریلیک ریخته‌گری در مقابل اکریلیک اکسترود شده

برای علاقه مندان به برش لیزر، سازندگان مدل و علاقه مندان به DIY، چیزهای کمی بیشتر از دیدن یک قطعه اکریلیک با دقت طراحی شده از برش لیزر با لبه های خشن، ناامید کننده هستند.تغییر شکل ذوب شده، یا جزئیات از دست رفته آن طراحی کامل که در یک لحظه خراب می شود می تواند قلب شکن باشد

قبل از اینکه از تکنیک خود سوال کنید، این را در نظر بگیرید: مشکل ممکن است با برش لیزر شما نباشد، بلکه با نوع آکریلیک که استفاده می کنید. در حالی که تمام ورق های آکریلیک ممکن است مشابه باشند،تفاوت های اساسی بین آکریلیک ریخته شده و اکستروید وجود دارد که به طور چشمگیری بر نتایج برش لیزر تاثیر می گذارد.

برای فهمیدن اینکه چرا این دو نوع آکریلیک تحت برش لیزر عملکرد متفاوتی دارند،ما باید فرآیندهای تولیدی آنها را بررسی کنیم - متفاوت از صنایع دستی در مقابل تولید انبوه صنعتی.

آکریلیک ریخته شده: روش صنعتگر

تولید آکریلیک ریخته شده شبیه به صنایع دستی سنتی است. مونومر آکریلیک مایع با دقت در قالب های مختلف ریخته می شود.که در آن از یک فرآیند پلیمر سازی آهسته که ممکن است روزها طول بکشد، رنج می برداین روش چندین مزیت دارد:

• زنجیره های مولکولی طولانی تر با پیوند متقابل بالاتر:تحقیقات نشان می دهد آکریلیک ریخته شده به طور معمول وزن مولکولی 20-30٪ بالاتر از اکسترود دارد، که منجر به قدرت و مقاومت شیمیایی بیشتر می شود.
• ساختار مولکولي يکسان تر:مانند بتن مخلوط خوب، آکریلیک ریخته شده دارای ساختار داخلی سازگار بدون نقاط ضعیف است، که خواص ایزوتروپ را فراهم می کند.

آکریلیک اکسترود: جایگزین خط مونتاژ

اکریلیک اکسترود شده از طریق تولید مداوم حجم بالا تولید می شود. رزین آکریلیک ذوب شده از طریق یک قالب فشار داده می شود و بین رول ها فشار داده می شود تا ورق ها را تشکیل دهد. در حالی که مقرون به صرفه است،این روش معایب دارد:

• زنجیره های مولکولی کوتاه تر:فرآیند اکستروژن مولکول ها را به سمت هم تراز می کند و خواص آنیزوتروپیک را با قدرت متفاوت در امتداد محورهای مختلف ایجاد می کند.
• نقاط استرس داخلی:خنک شدن نامنظم می تواند باعث ایجاد استرس های باقیمانده شود که مانند "موبایل های زمان بندی" عمل می کنند، در هنگام برش لیزر آزاد می شوند و باعث انحراف می شوند.

تفاوت های تولیدی منجر به شکاف های قابل اندازه گیری در کاربردهای برش لیزر در سه زمینه کلیدی می شود:

کیفیت: شیطان در جزئیات است

• آکریل ریخته شده:تولید لبه های صاف و روشن با اندازه گیری خشکی (Ra) به طور معمول کمتر از 1 μm، اغلب بدون نیاز به پردازش بعدی.
• آکریل اکسترود:تمایل به ذوب شدن ناهموار، ایجاد لبه های خشن که اغلب نیاز به لیسیدن یا پولیش برای دستیابی به کیفیت قابل قبول دارند.

دقت حکاکی: گرفتن جزئیات کوچک

• آکریل ریخته شده:این کار نقوش یکنواخت با کنتراست بالا و جزئیات واضح را به ارمغان می آورد، ایده آل برای کار دقیق مانند جایزه و نشانه گذاری.
• آکریل اکسترود:اغلب عمق حکاکی ناسازگار و بازتولید جزئیات ضعیفتر را به دلیل تغییرات ساختار مولکولی ایجاد می کند.

ثبات حرارتی: مقاومت در برابر انحراف

• آکریل ریخته شده:ثبات ابعاد را با دمای ارتفاع گرما (HDT) ، به طور معمول 5-10 ° C بالاتر از اکریلیک اکستروید حفظ می کند.
• آکریل اکسترود:بیشتر در معرض انحراف و ذوب شدن هستند، به خصوص با برش های پیچیده یا قطعات کوچک که نیاز به قرار گرفتن در معرض لیزر طولانی مدت دارند.

تفاوت عملکرد فراتر از کیفیت برش اولیه به دوام طولانی مدت می رسد:

مقاومت در برابر ضربه

• آکریل ریخته شده:در تست های استاندارد شده ی سقوط توپ، مقاومت 15-20 درصدی بیشتر نسبت به ضربه را نشان می دهد.
• آکریل اکسترود:حساس تر به ترکیدن، به ویژه پس از استفاده طولانی مدت به عنوان استرس های داخلی به تدریج آزاد می شود.

مقاومت در برابر آب و هوا

• آکریل ریخته شده:حداقل زرد شدن (ΔYI < 2) را پس از 2000 ساعت آزمایش قرار گرفتن در معرض UV نشان می دهد.
• آکریل اکسترود:به طور معمول به دلیل افزودنی ها و ناخالصی ها در شرایط یکسان به طور قابل توجهی زرد می شود (ΔYI > 5).

وضوح نوری

• آکریل ریخته شده:انتقال نور >92% با <1% مه برای دید شفاف.
• آکریل اکسترود:اغلب وضوح کمی کاهش یافته و مقادیر غبار بالاتر را نشان می دهد.

برای نتایج مطلوب برش لیزر، هنگام تهیه آکریلیک ریخته، از این دستورالعمل ها پیروی کنید:

• مشخصات مواد را بررسی کنید:پارامترهاي مهمي مثل تحمل ضخامت، انتقال نور و مقاومت در برابر ضربه رو تاييد کنيد
• بررسی کیفیت سطح:آکریلیک ریخته شده با کیفیت بالا باید بدون خراش، حباب و گنجینه باشد.
• تولید کنندگان معتبر را در نظر بگیرید:تولیدکنندگان مستقر استاندارد های کنترل کیفیت سختگیرانه تری را حفظ می کنند.

شواهد به وضوح آکریلیک ریخته شده را برای کاربردهای برش لیزر دقیق مورد استفاده قرار می دهند.و دوام طولانی مدت آن را به مواد انتخاب شده برای حرفه ای و علاقه مندان جدی به طور یکسانبا درک این اصول علوم مواد و انتخاب مواد مناسب، سازندگان می توانند نتایج برش لیزر خود را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.