ঢালাই বনাম এক্সট্রুডেড এক্রাইলিক লেজার কাটিং কর্মক্ষমতা তুলনা

লেজার কাটার অনুরাগী, মডেল নির্মাতা, এবং DIY অনুরাগীদের জন্য, খুব কম কিছুই এমন হতাশাজনক যেটা হচ্ছে লেজার কাটার থেকে একটি সাবধানে ডিজাইন করা অ্যাক্রিলিক টুকরো বেরিয়ে আসতে দেখা।গলিত বিকৃতিযে নিখুঁত নকশা এক মুহুর্তে ধ্বংস হয়ে যায় তা হৃদয় বিদারক হতে পারে।

আপনার কৌশলকে প্রশ্নবিদ্ধ করার আগে, এটা বিবেচনা করুনঃ সমস্যাটি আপনার লেজার কাটার সাথে নয়, কিন্তু আপনি যে ধরনের এক্রাইলিক ব্যবহার করছেন তার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। যদিও সমস্ত এক্রাইলিক শীট একই রকম হতে পারে,ঢালাই এবং extruded এক্রাইলিক মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য আছে যে নাটকীয়ভাবে লেজার কাটিং ফলাফল প্রভাবিত.

কেন এই দুই ধরনের এক্রাইলিক লেজার কাটার অধীনে ভিন্নভাবে সঞ্চালন বুঝতে,আমাদের তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলো পরীক্ষা করতে হবে - যেমন কারিগরি কারুশিল্পের তুলনায় শিল্পের ব্যাপক উৎপাদন.

কাস্ট অ্যাক্রিলিকঃ কারিগরি পদ্ধতি

কাস্ট অ্যাক্রিলিক উত্পাদন ঐতিহ্যগত কারুশিল্প অনুরূপ। তরল অ্যাক্রিলিক monomer সাবধানে বিভিন্ন আকৃতির ছাঁচ মধ্যে poured হয়,যেখানে এটি একটি ধীর পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যা কয়েক দিন সময় নিতে পারেএই পদ্ধতিতে বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছেঃ

• উচ্চতর ক্রস-লিঙ্কিং সহ দীর্ঘতর আণবিক চেইনঃগবেষণায় দেখা গেছে যে কাস্ট অ্যাক্রিলিকের আণবিক ওজন সাধারণত এক্সট্রুডেডের চেয়ে 20-30% বেশি থাকে, যার ফলে আরও বেশি শক্তি এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।
• আরো অভিন্ন আণবিক কাঠামোঃভালভাবে মিশ্রিত কংক্রিটের মতো, ঢালাই অ্যাক্রিলিকেরও দুর্বল পয়েন্ট ছাড়াই অভ্যন্তরীণ কাঠামো রয়েছে, যা আইসোট্রপিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।

এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকঃ সমাবেশ লাইন বিকল্প

এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। গলিত অ্যাক্রিলিক রজন একটি ডাই মাধ্যমে চাপ দেওয়া হয় এবং রোলার মধ্যে শীট গঠন করতে চাপ দেওয়া হয়। যদিও খরচ কার্যকর,এই পদ্ধতির অসুবিধা আছে:

• সংক্ষিপ্ত, ওরিয়েন্টেড মোলিকুলার চেইন:এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অণুগুলিকে দিকনির্দেশকভাবে সারিবদ্ধ করে, বিভিন্ন অক্ষের সাথে বিভিন্ন শক্তির সাথে অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।
• অভ্যন্তরীণ চাপ পয়েন্টঃঅসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতলতা অবশিষ্ট চাপ তৈরি করতে পারে যা "টাইম বোমা" হিসাবে কাজ করে, লেজার কাটার সময় মুক্তি দেয় এবং বিকৃতি সৃষ্টি করে।

উৎপাদন পার্থক্য তিনটি মূল ক্ষেত্রে লেজার কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিমাপযোগ্য পারফরম্যান্স ব্যবধানের দিকে পরিচালিত করেঃ

এজ কোয়ালিটি: শয়তান বিস্তারিত

• কাস্ট অ্যাক্রিলিক:সাধারণত 1 μm এর নিচে রুক্ষতা পরিমাপ (Ra) সহ মসৃণ, শিখা-পোলিশ প্রান্ত তৈরি করে, প্রায়শই কোনও পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না।
• এক্সট্রুজড এক্রাইলিকঃঅসমভাবে গলে যাওয়ার প্রবণতা, রুক্ষ প্রান্ত তৈরি করে যা প্রায়শই গ্রহণযোগ্য মানের অর্জনের জন্য স্লাইডিং বা পোলিশিংয়ের প্রয়োজন হয়।

খোদাইয়ের যথার্থতা: সূক্ষ্ম বিবরণ ধরা

• কাস্ট অ্যাক্রিলিক:স্পষ্ট বিবরণ সহ অভিন্ন, উচ্চ-বিপরীতে খোদাই প্রদান করে, পুরস্কার এবং সাইনবোর্ডের মতো নির্ভুল কাজের জন্য আদর্শ।
• এক্সট্রুজড এক্রাইলিকঃপ্রায়শই অস্থির খোদাই গভীরতা এবং আণবিক কাঠামোর পরিবর্তনের কারণে দরিদ্র বিস্তারিত প্রজনন উত্পাদন করে।

তাপীয় স্থিতিশীলতাঃ বাঁকানো প্রতিরোধী

• কাস্ট অ্যাক্রিলিক:উচ্চতর তাপ প্রবণতা তাপমাত্রা (এইচডিটি), সাধারণত এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকের উপরে 5-10 ° C এর সাথে মাত্রাগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।
• এক্সট্রুজড এক্রাইলিকঃবিশেষ করে জটিল কাটা বা ছোট উপাদানগুলির জন্য দীর্ঘমেয়াদী লেজার এক্সপোজার প্রয়োজন।

পারফরম্যান্সের পার্থক্যগুলি প্রাথমিক কাটার মানের বাইরে দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব পর্যন্ত বিস্তৃতঃ

প্রভাব প্রতিরোধের

• কাস্ট অ্যাক্রিলিক:স্ট্যান্ডার্ড বোল ড্রপ টেস্টে ১৫-২০% বেশি ধাক্কা প্রতিরোধ ক্ষমতা দেখায়।
• এক্সট্রুজড এক্রাইলিকঃক্র্যাকিংয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল, বিশেষত দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি ধীরে ধীরে মুক্তি পায়।

আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা

• কাস্ট অ্যাক্রিলিক:দ্রুত UV এক্সপোজার পরীক্ষার 2000 ঘন্টা পরে ন্যূনতম হলুদ (ΔYI < 2) দেখায়।
• এক্সট্রুজড এক্রাইলিকঃসাধারণত, একই অবস্থার অধীনে অ্যাডিটিভস এবং অমেধ্যের কারণে আরও উল্লেখযোগ্যভাবে হলুদ হয়ে যায় (ΔYI > 5) ।

অপটিক্যাল ক্লারিটি

• কাস্ট অ্যাক্রিলিক:ক্রিস্টাল ক্লিয়ার দৃশ্যমানতার জন্য <১% ধোঁয়াশার সাথে >৯২% আলোর সংক্রমণ বজায় রাখে।
• এক্সট্রুজড এক্রাইলিকঃপ্রায়শই হালকাভাবে হ্রাসপ্রাপ্ত স্বচ্ছতা এবং উচ্চতর কুয়াশা মান প্রদর্শন করে।

অনুকূল লেজার কাটিং ফলাফলের জন্য, কাস্ট অ্যাক্রিলিক উত্স যখন এই নির্দেশাবলী অনুসরণ করুনঃ

• উপাদান স্পেসিফিকেশন যাচাই করুনঃবেধ সহনশীলতা, আলোর সংক্রমণ, এবং আঘাত প্রতিরোধের মত সমালোচনামূলক পরামিতি নিশ্চিত করুন।
• পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করুনঃউচ্চমানের কাস্ট অ্যাক্রিলিকের মধ্যে কোনও ছাঁচ, বুদবুদ এবং অন্তর্ভুক্তি থাকা উচিত নয়।
• নামকরা নির্মাতাদের বিবেচনা করুন:প্রতিষ্ঠিত প্রযোজকরা আরও কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মান বজায় রেখেছেন।

প্রমাণ স্পষ্টভাবে স্পষ্টভাবে লেজার কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশন জন্য ঢালাই এক্রাইলিক অনুকূলতা।এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এটি পেশাদার এবং গুরুতর হবিস্ট উভয় জন্য পছন্দসই উপাদান করতেএই উপাদান বিজ্ঞান নীতিগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করে, স্রষ্টারা তাদের লেজার কাটার ফলাফলগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।