تفاوت بین ورق های آکریلیک ریخته شده و ورق های آکریلیک اکستروید

فرآیند تولید

ورق آکریلیک
- با ریختن مونومر مایع MMA (متیل متاکریلات) به قالب ها تولید می شود و سپس با گرمایش یا پلیمریزاسیون شیمیایی درمان می شود.
-نتيجه يک ساختار مولکولي يکسان با استرس هاي داخلي به حداقل رسيده

ورق اکریلیک اکسترود
- ساخته شده با فشار گلوله های ذوب شده PMMA از طریق یک قالب (ماشین اکستروژن) ، سپس خنک شده و به ورق ها برش داده می شود.
- تولید سریعتر و مستمر اما ممکن است استرس های داخلی کمی را حفظ کند.

ضخامت تحمل کیفیت سطح

ورق آکریلیک
- ثابت بودن ضخامت برتر (تسامح ± 1mm).
- بصری شفاف تر با سطوح درخشان، ایده آل برای کاربردهای دقیق (به عنوان مثال لنز، نمایشگر).

ورق آکریلیک اکسترود:
-تفاوت ضخامت کمی بزرگتر
- ممکن است خطوط سطحی جزئی یا نقص های ناشی از اکستروژن داشته باشد.

خواص مکانیکی و شیمیایی
ورق آکریلیک ریخته شده:
- وزن مولکولی بالاتر - مقاومت شیمیایی بهتر (ذرات حلال، سوخت).
- مقاومت بیشتر در برابر ضربه ** و کمتر در معرض ترک در هنگام ماشینکاری است.

ورق آکریلیک اکسترود:
- نرم تر و ترموفارمال تر (ساده تر برای خم شدن در دمای پایین تر).
- در صورت برش لیزر یا سوراخ کردن نزدیک لبه ها مستعد ترک شدن است.

کاربردهای ساخت

ورق آکریلیک ریخته شده:
- برای ماشینکاری CNC، حکاکی و پولیش (حاشیه های تمیزتر) ترجیح داده می شود.
استفاده های رایج: آکواریوم، پنجره های هواپیما، نشانه های پیشرفته، دستگاه های پزشکی.

ورق آکریلیک اکسترود:
- بهتر برای ترموورمینگ مستمر (به عنوان مثال، نمایش منحنی).
- مقرون به صرفه برای پروژه های بزرگ: پوشش نور، موانع محافظتی، علائم ساده.

در دسترس بودن هزینه

ورق آکریلیک ریخته شده:
-با توجه به کندي توليد، گران تر است
- طیف گسترده تری از رنگ ها / ضخامت ها (1.5mm-300mm).

ورق آکریلیک اکسترود:
-هزینه کمتر و زمان تحویل سریعتر
- به طور معمول محدود به ضخامت ≤10mm برای درجه های استاندارد.