اکریلیک اکسترود شده به عنوان یک ماده شفاف مقرون به صرفه محبوبیت پیدا می کند

آکریلیک اکسترود شده ، همچنین به عنوان PMMA اکسترود شده (پلی متایل متاکریلات) نیز شناخته می شود ، یک ترموپلاستیک شفاف است که از طریق تولید اکسترود تولید می شود. به عنوان یک نوع آکریلیک (که معمولاً شیشه ارگانیک نامیده می شود) ،این پلیمر مصنوعی به خاطر شفافیت فوق العاده اش مشهور است.، مقاومت در برابر آب و هوا، قدرت ضربه و خواص سبک وزن.

در مقایسه با آکریلیک ریخته شده، یکی دیگر از انواع رایج آکریلیک، آکریلیک اکستروید به طور قابل توجهی در روش های تولید، ویژگی های فیزیکی و کاربرد مناسب متفاوت است.فرآیند اکستروژن مواد را با هزینه های تولید پایین تر تولید می کند، ضخامت سازگارتر و قابلیت های برتر ترموفرم، آن را برای برنامه های کاربردی که در آن هزینه کارایی و تولید انبوه اولویت دارد، ایده آل می کند.

کشف و تجاری سازی پلیمرهای آکریلیک به اوایل قرن بیستم برمی گردد. دانشمندان آلمانی و انگلیسی به طور مستقل روش های پلیمر سازی PMMA را در دهه 1930 توسعه دادند.که منجر به استفاده گسترده از آن در هواپیمایی می شود.صنعت خودرو، ساخت و ساز و صنعت نوری.

اکریلیک اکسترود به عنوان یک نوآوری در تولید برای افزایش بهره وری تولید و کاهش هزینه ها ظهور کرد.فرآیند اکستروژن مداوم به طور چشمگیری ظرفیت تولید را افزایش می دهدپیشرفت های تکنولوژیکی در حال انجام به بهبود ویژگی های عملکردی اکریلیک اکستروید ادامه می دهد و کاربرد های بالقوه آن را گسترش می دهد.

عنصر اصلی اکریلیک استرود PMMA (C₅H₈اوه₂)_n، یک پلیمر سنتز شده از مونومرهای متایل متاکریلات از طریق پلیمریزاسیون رادیکال های آزاد با استفاده از ابتکار کننده هایی مانند پروکسید بنزوئل است. ویژگی های مولکولی کلیدی شامل:

• ساختار حمله:ترتیب تصادفی گروه متیل و استر در امتداد زنجیره های پلیمر باعث انتقال نور عالی با حداقل پراکندگی می شود.
• طبیعت بی شکل:ساختار مولکولی نامنظم، مقاومت قابل توجهی و مقاومت در برابر ضربه را فراهم می کند.
• ویژگی های قطبی:گروه های استر خواص چسبندگی قوی و وابستگی رنگ را به ارمغان می آورند.

تولید اکریلیک اکسترود شامل این مراحل کلیدی است:

1. آماده سازی مواد اولیه:مخلوط کردن مونومرهای متیل متاکریلات با شروع کننده ها و عوامل انتقال زنجیره ای
2. پلیمریزاسیون:گرم کردن مخلوط در اکسترودر ها در 180-250 °C تحت فشار.
3. اکستروژن:فشرده سازی PMMA ذوب شده از طریق قالب ها برای تشکیل ورق یا پروفایل.
4. خنک کننده:تثبیت مواد از طریق رول های خنک کننده یا حمام آب.
5. تمام شدن:برش به ابعاد مورد نیاز و بسته بندی.

کنترل دقیق دمای، فشار و سرعت اکستروزن کیفیت محصول و دقت ابعاد را تضمین می کند.

• بهره وری هزینه:تولید مستمر هزینه های واحد را کاهش می دهد
• سازگاری ابعاد:ضخامت یکسان با حداقل ناخالصی
• سهولت ترموفرمینگ:دمای ذوب پایین تر شکل گیری را آسان می کند
• عملکرد نوری:۹۲% انتقال نور (از شیشه عبور می کند)
• وزن کم:50 درصد سبک تر از شیشه
• مقاومت در برابر اشعه UV:مقاومت در برابر نور خورشید طولانی مدت
• قابلیت ماشینکاری:برش آسان، حفاری و آسیاب
• پایداری:کاملا قابل بازیافت است

• محدودیت های حداکثر ضخامت
• مقاومت کمتر در برابر ضربه نسبت به انواع ریخته
• حساسیت به برخی مواد شیمیایی
• استرس های داخلی احتمالی ناشی از تولید
• کیفیت نوری کمی پایین تر

پنجره ها، دیوارهای پرده، چراغ های آسمان، گلخانه ها و موانع صوتی که از مقاومت در برابر آب و هوا و انتقال نور بهره مند می شوند.

پارتیشن ها، مبلمان، نمايشگاه ها، آکواریوم ها و حمام های حمام که در آن ایمنی و کاهش وزن اولویت دارند.

نمایشگاه های نقطه خرید، نشانه های روشن و نمایشگاه های تجاری که از قابلیت شکل گیری و جذابیت بصری استفاده می کنند.

پنجره های خودرو، اجزای داخلی و پناهگاه های اتوبوس که نیاز به دوام و وضوح نوری دارند.

آکریلیک اکسترود شده تکنیک های مختلف ساخت را شامل می شود، از جمله چسبان، برش لیزر، حفاری، ترموفرم، اتصال محلول و پولیش.

آدرس مشخصات کلیدی:

• کیفیت سطح (عدم نقص)
• تحمل ابعاد
• خواص نوری (تولید، مه)
• عملکرد مکانیکی (مقاومت کششی/تأثر)
• ثبات حرارتی
• مقاومت در برابر آب و هوا

استانداردهای اصلی شامل ASTM D4802، ISO 7823-2 و GB/T 7134 است.

به عنوان یک ماده بازیافتی با انتشار کم VOC در طول تولید، اکریلیک اکسترود شده با الزامات پایداری معاصر در صورت پردازش مناسب مطابقت دارد.

روند صنعت بر روی:

• عملکرد بهبود یافته از طریق نانوکامپوزیت
• افزودنی های کاربردی برای کاربردهای تخصصی
• ادغام با فن آوری های هوشمند
• روش های تولید سبزتر

با نسبت متعادل هزینه و عملکرد، اکریلیک اکسترود همچنان یک راه حل قانع کننده در بخش های مختلف است که شفافیت، دوام و مقرون به صرفه در آن همگام می شوند.